Prosesor runtah kai nyanghareupan sababaraha pertimbangan nalika milih konfigurasi layar pikeun kéngingkeun produk tungtung anu dipikahoyong tina alat daur ulang kai.Pilihan layar sareng strategi grinding bakal rupa-rupa dumasar kana sababaraha faktor, kalebet jinis coét anu dianggo-horizontal sareng nangtung-sareng jinis limbah kai anu diolah, anu ogé bakal rupa-rupa ku spésiés tangkal.
"Kuring biasana ngabejaan konsumén ngeunaan layar buleud grinders buleud (tong) jeung layar pasagi grinders kuadrat (horizontal), tapi aya pengecualian pikeun unggal aturan," ceuk Jerry Roorda, ahli aplikasi lingkungan di Vermeer Corporation, produsén parabot daur ulang kai."Kusabab géométri tina liang, ngagunakeun layar kalawan liang buleud dina ngagiling tong bakal ngahasilkeun produk tungtung leuwih konsisten ti layar liang pasagi".
Pilihan layar tiasa robih dumasar kana dua faktor utama - jinis bahan anu diolah sareng spésifikasi produk ahir.
"Unggal spésiés tangkal unik tur bakal ngahasilkeun produk tungtung béda," ceuk Rurda."Spésiés tangkal anu béda-béda sering ngabales béda pikeun ngagiling, sabab tékstur log tiasa ngahasilkeun rupa-rupa produk, anu tiasa gaduh dampak anu ageung kana jinis layar anu dianggo."
Malahan eusi Uap runtah log mangaruhan produk ahir sareng jinis layar anu dianggo.Anjeun tiasa grind kai runtah di tempat anu sarua di cinyusu jeung gugur, tapi produk ahir bisa rupa-rupa gumantung kana eusi Uap jeung jumlah geutah dina kai runtah.
The layar paling ilahar dipake dina grinders kai horizontal boga liang buleud sarta pasagi, sabab dua konfigurasi geometri ieu condong ngahasilkeun ukuran chip leuwih seragam jeung produk ahir dina rupa-rupa bahan baku.Sanajan kitu, aya pilihan séjén, nu masing-masing nyadiakeun fungsi husus dumasar kana aplikasi.
Ieu idéal pikeun ngolah bahan runtah baseuh jeung hésé digiling kayaning kompos, lontar, jukut baseuh jeung daun.Ukuran partikel bahan ieu bisa ngumpulkeun dina beungeut horizontal layar shredder kai runtah liang pasagi atawa antara liang layar liang buleud, ngabalukarkeun layar diblokir sarta recirculation kai runtah, kukituna ngurangan produktivitas sakabéh.
Layar bolong ngawangun inten dirancang pikeun nungtun bahan ka ujung inten, anu ngamungkinkeun pamotong ngageser layar, ngabantosan ngaleungitkeun jinis bahan anu tiasa ngumpulkeun.
Palang palang dilas sacara horisontal dina permukaan layar (sabalikna tina layar anu digulung), sareng fungsina sami sareng anvil bantu.Layar bolong sering dianggo dina aplikasi sapertos ngolah limbah kai industri (sapertos limbah konstruksi) atanapi aplikasi ngabersihan lahan, dimana kirang nengetan spésifikasi produk ahir, tapi langkung seueur tibatan chippers kai standar.
Kusabab ukuran geometri tina lawang rectangular liang ngaronjat dibandingkeun konfigurasi muka liang pasagi, ieu ngamungkinkeun leuwih bahan chip kai ngaliwatan layar.Tapi, kalemahan poténsial nyaéta yén konsistensi sakabéh produk ahir tiasa kapangaruhan.
layar héksagonal nyadiakeun leuwih geometrically konsisten liang jeung bukaan seragam sabab jarak antara juru (diagonal) leuwih gede dina liang pasagi ti dina liang héksagonal lempeng.Dina kalolobaan kasus, pamakéan hiji layar héksagonal tiasa ngadamel leuwih bahan ti konfigurasi liang buleud, sarta nilai produksi sarupa chip kai masih bisa dihontal dibandingkeun kalawan layar liang pasagi.Nanging, penting pikeun dicatet yén produktivitas saleresna bakal béda-béda gumantung kana jinis bahan anu diolah.
Dinamika motong tina grinders tong na grinders horizontal rada béda.Ku alatan éta, grinders kai horizontal bisa merlukeun setélan layar husus dina aplikasi nu tangtu pikeun ménta produk tungtung husus dipikahoyong.
Lamun maké coét kai horizontal, Roorda nyarankeun ngagunakeun layar bolong pasagi tur nambahkeun baffles pikeun mantuan ngurangan kamungkinan ngahasilkeun chip kai oversized salaku produk ahir.
Bezel mangrupikeun sapotong baja anu dilas kana tonggong layar-konfigurasi desain ieu bakal ngabantosan nyegah chip kai besi tua anu panjang ngalangkungan liang sateuacan ukuranana pas.
Numutkeun Roorda, hiji aturan hade jempol pikeun nambahkeun baffles nyaeta panjang extension baja kudu satengah diaméter liang.Kalayan kecap sanésna, upami layar 10,2 cm (opat inci) dianggo, panjang bezel baja kedahna 5,1 cm (dua inci).
Roorda ogé nunjuk kaluar yén sanajan layar stepped bisa dipaké kalawan pabrik tong, aranjeunna umumna leuwih cocog pikeun pabrik horizontal sabab konfigurasi tina layar stepped mantuan ngurangan recirculation bahan taneuh, nu mindeng ngahasilkeun The kacenderungan chip kai lumpy salaku produk ahir. .
Aya pendapat anu béda-béda ngeunaan naha ngagunakeun coét kai pikeun ngagiling sakali langkung murah tibatan prosés ngagiling sareng ngagiling.Kitu ogé, efisiensi tiasa gumantung kana jinis bahan anu diolah sareng spésifikasi produk ahir anu diperyogikeun.Contona, nalika ngolah sakabeh tangkal, hese pikeun meunangkeun produk ahir konsisten ngagunakeun métode sakali alatan bahan kai runtah atah henteu rata keur taneuh.
Roorda nyarankeun ngagunakeun prosés saarah sareng dua arah pikeun uji coba awal pikeun ngumpulkeun data sareng ngabandingkeun hubungan antara tingkat konsumsi bahan bakar sareng produksi produk ahir.Seuseueurna prosesor tiasa kaget nalika mendakan yén dina kalolobaan kasus, metode dua-pass, pre-grind sareng regrind tiasa janten metode produksi anu paling ekonomis.
Pabrikan nyarankeun yén mesin coét anu dianggo dina industri pangolahan kai dijaga unggal 200 dugi ka 250 jam, salami waktosna layar sareng anvil kedah dipariksa pikeun ngagem.
Ngajaga jarak anu sarua antara péso jeung anvil penting pikeun ngahasilkeun produk ahir kualitas konsisten ngaliwatan coét kai.Kana waktu, kanaékan maké anvil bakal ngakibatkeun kanaékan spasi antara anvil jeung alat, nu bisa ngabalukarkeun sawdust ngaliwatan sawdust unprocessed.Ieu tiasa mangaruhan biaya operasi, janten penting pikeun ngajaga permukaan ngagem tina coét.Vermeer nyarankeun ngagentos atanapi ngalereskeun anvil nalika aya tanda-tanda anu atra, sareng mariksa pamakean palu sareng huntu unggal dinten.
Spasi antara cutter na layar mangrupakeun wewengkon séjén anu ogé kudu dipariksa rutin salila prosés produksi.Kusabab ngagem, jurang tiasa ningkat kana waktosna, anu tiasa mangaruhan produktivitas.Salaku jarak naek, éta bakal ngakibatkeun daur ulang bahan olahan, nu ogé bakal mangaruhan kualitas, produktivitas jeung ngaronjat konsumsi bahan bakar tina chip kai produk ahir.
"Kuring ajak prosesor pikeun ngalacak biaya operasi sareng ngawas tingkat produktivitas," saur Roorda."Nalika aranjeunna mimiti sadar parobihan, biasana mangrupikeun indikasi anu saé yén bagian-bagian anu paling dipikaresep atos kedah dipariksa sareng diganti.
Dina glance kahiji, hiji layar coét kai bisa kasampak sarupa sejen.Tapi pamariksaan anu langkung jero tiasa ngungkabkeun data, nunjukkeun yén ieu sanés waé.Produsén layar-kaasup OEMs na aftermarkets-bisa make tipena béda baja, sarta hal-hal anu sigana janten ongkos-éféktif dina beungeut cai bisa sabenerna mungkas nepi costing leuwih.
"Vermeer nyarankeun yén prosesor daur ulang kai industri milih layar dijieunna tina baja kelas AR400," ceuk Roorda."Dibandingkeun sareng baja kelas T-1, baja kelas AR400 gaduh résistansi ngagem anu langkung kuat.T-1 kelas baja mangrupakeun bahan baku mindeng dipaké ku sababaraha pabrik layar aftermarket.Bédanana henteu écés nalika pamariksaan, janten prosesor kedah mastikeun aranjeunna salawasna naroskeun patarosan.
Kami nganggo cookies pikeun ningkatkeun pangalaman anjeun.Ku neraskeun nganjang ka halaman wéb ieu, anjeun satuju kana panggunaan cookies kami.
waktos pos: Sep-07-2021